WE600B型*材料試驗機，60噸*材料試驗機使用說明書*試驗機采用液壓加力、動擺測力、主體與測力計分置的設計，具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高、加力平穩(wěn)的特點，適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。整機外型簡潔，并提供簡單的自動描繪和加力速度指示裝置，每量程可以切換3種加力速度。本機主要用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，電子顯示力值、加荷速度、位移等，自動記錄數(shù)據(jù)，打印試驗結果，可連接電腦，通過電腦接收數(shù)據(jù)
主要用途：適用于金屬材料及構件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料同類試驗的檢測。
性能特點：本機采用液壓加力、油缸下置、液晶顯示測力、主體與測力計分置的設計，具有操作方便，工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高、加載平穩(wěn)的特點。整機外型簡潔，試驗空間可調整。測量采用高精度傳感器、檢測結果數(shù)字曲線顯示，并可直接存儲、數(shù)據(jù)處理、打印出結果及曲線，具有聯(lián)網(wǎng)等功能。 能滿足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999*家標準的技術參數(shù)要求?！?br />
標準的技術參數(shù)要求?！?br />
顯*材料試驗機
*材料試驗機型號 WE-100B WE-300B WE-600B WE-1000B
大試驗力 100KN 300KN 600KN 1000KN
試驗機的示值精度 1級 1級 1級 1級
拉伸夾頭間大距離（計活塞行程） 600mm 650mm 700mm 700mm
扁試樣夾持厚度 0—15mm 0¬—15mm 0—30mm 0—40mm
圓試樣夾持直徑 ∮6-20mm
∮10-32mm ∮13-40mm ∮20-60mm
上下夾板的距離 530mm 550mm 450mm 430mm
彎曲試驗時兩支點的距離 30-300mm 30-300mm 30-300mm 30-300mm
工作活塞行程 150mm 150mm 200mm 200mm
油泵電動機功率 0.75KW 0.75KW 1.5KW 1.5KW
移動橫梁升降電動機功率 0.55KW 0.55KW 0.55KW 0.55KW
測量范圍 0—100KN 0—300KN 0—600KN 0-1000KN
裝箱總重量 2.2T 2.6T 3.2T 3.6T
說明：WE—600B、1000B請在訂貨時注明拉伸鉗口形式
*材料試驗機結構與原理
本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。
1、主機(如圖一)主要有底座(12)、工作臺(10)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2)，工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構成一剛性框架。
絲杠的驅動機構由驅動電機、鏈輪、鏈條組成。驅動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉動。
當高壓油泵向油缸內供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。
2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(如圖二)，它與示值機構一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸(10)和測力活塞(9)來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊(12)，承壓軸(13)及連桿軸座(14)一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿(7)使擺桿軸座(6)產(chǎn)生轉動，因而裝在擺桿軸(6)上的擺桿(8)也被揚起產(chǎn)生轉角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈(A、B、C)予以平衡，而當擺桿軸座轉動的同時，通過推板(5)推動蝸桿(2)水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪(4)旋轉，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構的刻度分三種量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉角均為45°。示值機構封閉在玻璃罩內，三種量程均刻在一個度盤上，分內、中、外三圈，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x，可以估計到小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針(黑色)，另一根為被動針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉動。當試件負荷達大值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。
示值機構內附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調整調節(jié)器可使電機的轉速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉速。
3、 應力-應變記錄機構
此機構由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應力-應變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側的小、中、大的槽內時，此機構變形放大比為1：1、2：1和4：1，
4、軸向柱塞泵
本機采用軸向高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內的柱塞與柱塞套均采用*合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。
5、送油閥
送油閥是一個分路式流量調節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調節(jié)送油速度時，應嚴密注意指針的轉動應與事先調整好的指示盤轉速一致。
6、回油緩沖閥
回油緩沖閥由一個卸荷開關和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側，它可分別按A、B、C三種位置1預先調整好。
7液壓系統(tǒng)原理(如圖三)
油箱內的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當送油閥門完全關閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內，可使油缸內的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構示值。當工作油缸負荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂)，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達到緩慢回油的目的。
四．*材料試驗機使用操作方法
1、度盤選用
試驗人員在作試驗前應對試件大載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計大載荷不超過180kN的就應選用200kN的量程，如估計試件大載荷不超過400kN的就應選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時，相應的調整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。
2、擺錘的懸掛
本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0-200kN，A+B鉈用于0-500kN，A+B+C鉈用于0-1000kN的量程。
3、
指針零點的調整及平衡鉈的調節(jié)
做試驗之前一定要將指針調到零位，調整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉動齒條使指對準零線。當指針對準零點時，擺錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調節(jié)平衡鉈，使之刻線對準。
4、試驗力速度指示器
試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關組成，通過波段開關的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。(見表)
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1 |
2 |
3 |
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0.4r/min |
2.4r/min |
0.96r/min |
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1000kN |
200kN |
500kN |
5、送油閥與回油閥的操作
在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉速。轉速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調節(jié)送油閥，即指針轉動應與指示盤保持同步。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破型的大力值處。
6、應力-應變記錄的使用
做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。
應力-應變曲線所表示的力值：
0- 200kN 1.0 kN/mm
0- 500kN 2.5 kN/mm
0-1000kN 5.0 kN/mm
7、 拉伸試驗
做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。
將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。
8、抗壓和彎曲試驗
同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調節(jié)指針對準零位，調整移動橫梁至適當位置，以便做抗壓和彎曲試驗。
做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調至適當位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進行試驗。
五．*材料試驗機試驗操作步驟
1、拉伸試驗
a) 根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b) 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。
c) 讓活塞上升一小段，調指針對準零位，放下筆架。
d) 調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。(如使用手動夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。)
e) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。
f) 試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
g) 重復d)～f)繼續(xù)下一試驗。
注意：本機禁止做未經(jīng)整形的(上下夾持部位嚴重不同軸)搭焊螺紋鋼抗拉試驗。
2．抗壓試驗
a)根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b)接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。
c) 啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。
d) 放好試塊。
e) 迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。
f) 記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。
g) 清除被壓碎試塊。
h) 重復d)-g)直至所有試塊做完。
3．彎曲試驗
a) 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b) 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調至適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c) 把試樣放在兩壓輥上。
d) 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。
e) 讓活塞上升一小段，調指針對準零位，放下筆架。
f) 調整移動橫梁至適當位置，。
g) 按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。
h) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與指示盤的速度基本保持一致。
i) 試樣破型后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
i) 重復c)～i)繼續(xù)下一試驗。
六． *材料試驗機安裝試車，保養(yǎng)
1、吊裝時, 利用鉗口兩側的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。
2、試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機較高，便于操作可在主機前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據(jù)實際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四。
3、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
4、機體的水平調試方法：
用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
5、電器說明(如圖五)：
電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。
按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到大值時，接近開關發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。
按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅動電機工作，絲杠旋轉帶動移動橫梁上下移動，當上升、下降到大值時，接近開關發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。
試驗機外殼須可靠接地。
6、灌油與放油：
打開后門灌油，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油，當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油，油量以油標為準。應定期檢查油箱內油量是否達到油標孔鏡高度。放油時可擰開側面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦?，如此重復幾次。
七． *材料試驗機故障及其排除方法：
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序號 |
現(xiàn) 象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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1 |
油泵不出油 |
(1) 油泵內有空氣 (2) 濾油器阻塞 (3) 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。 |
(1) 打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 (2) 清洗，排出油泵內空氣。 (3) 更換或修復相應零件。 |
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2 |
油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見停滯往復抖動)。 |
(1) 油液粘度太小(過稀)或太臟； (2) 油路內有空氣。 (3) 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 (4) 有漏油處。 |
(1) 更換適宜粘度的清潔油。 (2) 排除油路內空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 (3) 清洗、研磨已拉毛零件。 (4) 找出漏油處給予排除。 |
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3 |
油壓脈動(送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動) |
(1) 油泵內有空氣。 (2) 油液粘度太小(過稀)。 (3) 送油閥節(jié)流針間隙過大。 (4) 油泵內有臟物。 (5) 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 |
(1) 排除空氣。 (2) 更換合適的油液。 (3) 減少節(jié)流針間隙。 (4) 清洗油泵。 (5) 更換或復修相應零件。
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4 |
油壓打不到大負荷 |
(1) 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 (2) 送油閥彈簧彈力太小。 (3) 有大漏油處。 (4) 送油閥活塞前端漏油。 (5) 油管接頭漏油。 (6) 工作活塞間隙太大。 (7) 回油閥針閥囗不吻合。 |
(1) 清洗或研磨相應零件。 (2) 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 (3) 消除漏油。 (4) 擰緊螺套。 (5) 更換墊圈后擰緊。 (6) 略加大油液粘度,或更換活塞. (7) 把回油閥加以研合。
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5 |
卸荷后指針不回零 |
(1) 齒條卡死。 (2) 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 |
(1) 整調彈簧片。 (2) 重新嚙合齒條。 (3) 旋轉齒條調零。 |
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6 |
擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。 |
(1) 油粘度太小(過稀)。 (2) 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。 |
(1) 更換粘度適宜的油液。 (2) 重新調整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
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7 |
擺鉈回落太慢 |
(1) 油液粘度太大。 (2) 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。 |
(1)更換合適的油液。 (2) 重新調整間隙。 |
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8 |
開動油泵，工作后指針來回擺動 |
(1)測力活塞下端與頂塊位置未對準。 |
(1) 糾正位置。
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9 |
示值誤差超差 |
(1) 測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。 (2) 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。 |
(1) 清洗、除銹、研磨 (2)同上 |
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10 |
度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變 |
(1)立柱上下之螺母未擰緊。 (2)球座吻合不良。 |
(1) 擰緊之 (2) 對研球座。
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