水泥抗壓夾具廠家使用說(shuō)明,水泥抗壓夾具 40*40mm水泥抗壓夾具根據(jù)我*建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T683-1977制造。是*家標(biāo)準(zhǔn)"水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T17671-1999"中規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，用于水泥抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。
【技術(shù)參數(shù)】
毛重/凈重 5kg
包裝尺寸 -
電壓功率 -
上、下壓板長(zhǎng)度 40mm
上、下壓板寬度 >40mm
上、下壓板自由距離 >45mm
水泥抗壓夾具操作知識(shí)
一.原料部分
1.起停順序：
基本的原則就是開(kāi)機(jī)時(shí)，先起收塵設(shè)備，后起物料輸送設(shè)備。收塵設(shè)備的順序是一般先起收塵器，后起收塵器風(fēng)機(jī),后調(diào)整收塵器風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門。物料輸送設(shè)備后面的設(shè)備先起，前面的設(shè)備后起。。停機(jī)時(shí)，先停物料輸送設(shè)備，后停收塵設(shè)備。物料輸送設(shè)備是先停前面的，后停后面的，但要預(yù)留物料拉空的時(shí)間。收塵設(shè)備一般是先停收塵風(fēng)機(jī)，后停風(fēng)機(jī)閥門，后停風(fēng)機(jī)。
2.控制參數(shù)：
主要是通過(guò)調(diào)整板喂機(jī)的速度控制喂料量。以及控制三臺(tái)破碎機(jī)的電流來(lái)觀測(cè)破碎機(jī)的工作狀況。以及通過(guò)調(diào)整破碎機(jī)的篦條間隙來(lái)控制出料粒度。通過(guò)控制7臺(tái)配料稱來(lái)達(dá)到設(shè)定的原料配料狀況。
3.異常狀況：
主要是板喂機(jī)主電機(jī)的電流，破碎機(jī)的出料粒度，收塵器的工作狀況。原料配料庫(kù)的下料狀況。
二.生料部分
1.起停順序：
基本的起停順序是一樣的。只是要注意磨停窯開(kāi)和窯磨同時(shí)運(yùn)行的起停順序。并且要注意的是要等整個(gè)系統(tǒng)拉風(fēng)拉到一定的壓力值(立磨進(jìn)出口壓差約4000～5000Pa)后才可以投料。
2.控制參數(shù)：
a.立磨
(1) 關(guān)于拉緊力的選擇
立磨的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯?，擠壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過(guò)物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。
對(duì)于易碎性好的物料，拉緊力過(guò)大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過(guò)額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。
(2) 關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇
影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過(guò)的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料、煤粉細(xì)度的要求，過(guò)細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。
(3) 關(guān)于料層厚度的選擇
立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。
拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過(guò)擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉碎和能源浪費(fèi)
(4)關(guān)于磨機(jī)的振動(dòng)
立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過(guò)90分貝，但如調(diào)整得不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)就會(huì)自動(dòng)停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問(wèn)題就是振動(dòng)。引起立磨振動(dòng)的主要原因有：
有金屬進(jìn)入磨盤引起振動(dòng)。為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測(cè)器；
磨盤上沒(méi)有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動(dòng)。形不成料墊的主要原因有：
(1)下料量。立磨的下料量須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會(huì)逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起振動(dòng)。
(2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動(dòng)。
水泥抗壓夾具本夾具是為我**家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法（ISO法）》而設(shè)計(jì)的配套儀器。該儀器符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T638-1997并等效采用ISO679：1989（E）4.2.8標(biāo)準(zhǔn)，用于水泥抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 。使用時(shí)應(yīng)將本夾具安放在壓力試驗(yàn)機(jī)下壓力板上，由夾具底部Ф8孔定位以對(duì)中心位置，然后把上、下壓力板平面上擦干凈，放入水泥試塊，試塊寬的一邊緊靠定位銷(3)調(diào)整壓力試驗(yàn)機(jī)的上壓力板與夾具的上球座(10)的上平面接觸，便可以加壓，記錄試塊壓碎時(shí)壓力試驗(yàn)機(jī)的示值 單位：N，除以試塊面積(40×40=1600mm2)即可很方便地求出抗壓強(qiáng)度 單位：MPa。