[產(chǎn)品名稱] SM-500型試驗?zāi)?/strong>，水泥試驗?zāi)?，水泥試驗小?
[產(chǎn)品簡介] 水泥試驗?zāi)ナ撬鄰S化驗室測定水泥熟料標(biāo)號及熟料化學(xué)分析必不可缺的備，該機還可用來研磨其他物料。該試驗?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。
主要技術(shù)參數(shù)：
磨筒內(nèi)徑及長度 Ф500×500㎜
研磨體裝載量 100㎏
入磨物料粒度 ＜7㎜
入磨物料裝載量 ≤5㎏
磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
粉磨時間 ≈30min
凈重 ≈300㎏
構(gòu)簡介
本試驗?zāi)ビ烧謿?、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成(見圖一)。
1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門(2)，下罩殼有取料斗(3)，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2． 磨機：磨機由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3． 支座：支座是由磨機(9)及電動機(12)組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。(地腳安裝尺寸見圖二)。
4． 電器控制箱(電氣原理圖見圖三)：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當(dāng)磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時用點動開關(guān)點動對準(zhǔn)之。
操作
1． 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2． 入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3． 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5． 根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
6． 開機研磨。
7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。
8． 當(dāng)磨至規(guī)定時間，磨機應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10． 如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
保養(yǎng)
1．經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時擰緊。
3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4．在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時更換。
6．控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。