[產(chǎn)品名稱] 箱式電爐，高溫爐（俗稱：馬弗爐、高溫爐）：
[產(chǎn)品簡介] 高溫爐主要用于各工礦企業(yè)、科研單位化驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室　加溫、熱處理，是各類化驗(yàn)室中不可缺少的儀器設(shè)備?！〔⒖筛鶕?jù)用戶需要定制特殊規(guī)格電爐。按加熱元件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐;按額定溫度來區(qū)分一般分為：900度系列馬弗[1]爐，1000度馬弗爐，1200度馬弗爐，1300度馬弗爐，1600度馬弗爐，1700度馬弗爐。按控制器來區(qū)分有如下幾種：指針表，普通數(shù)字顯示表，PID調(diào)節(jié)控制表，程序控制表;按保溫材料來區(qū)分有：普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。所以使用者在購買產(chǎn)品時(shí)合同上一定要寫明白，免得供應(yīng)商玩貓膩。馬弗爐系周期作業(yè)式，供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫馬福爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。

高溫爐安裝與使用
1、 打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬?yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2、 有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制*用補(bǔ)償導(dǎo)線(或用絕緣鋼芯線)，注意正負(fù)極，不要接反。
3、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證*操作，電爐與控制器須可靠接地。
4、 在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點(diǎn)，在使用補(bǔ)償導(dǎo)線及冷端補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)將機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整至冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn)，不使用補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)，則機(jī)械零點(diǎn)調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點(diǎn)和熱電偶冷端的溫差。
5、 經(jīng)檢查接線確認(rèn)無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關(guān)，此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。
維護(hù)與注意事項(xiàng)
1、 當(dāng)馬弗爐*次使用或長期停用后再次使用時(shí)，須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐*在低于高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長的壽命。 微波馬弗爐
2、 馬弗爐和控制器須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。
3、 馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
4、 根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5、 熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。
6、 經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。
高溫爐*操作規(guī)程：
1．開爐前應(yīng)檢驗(yàn)煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)則值。

2．空爐實(shí)驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)任務(wù)狀況。

3．把壓緊彈簧松開到規(guī)則的尺寸領(lǐng)域。

4．調(diào)理好水封的水位，開啟通水封排出熄滅管的閥門，封閉通水封的閥門。

5．將進(jìn)料端的爐門封閉，開啟出料端的爐門觀察，當(dāng)煤油噴出構(gòu)成霧狀活動(dòng)的方向正常后再封閉爐門。

6．將進(jìn)料室的熄滅嘴點(diǎn)著。

7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

8．連續(xù)消費(fèi)首先把爐罐滲碳。

9．零件放置時(shí)，零件與零件之間間隔不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)則的高度。

10．要疾速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速率要顛簸。

11．零件在預(yù)冷室的地位應(yīng)正對熱電偶的上面。

12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，持續(xù)進(jìn)料必需先拉后推。

13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到一樣的溫度后，再開端自然降溫