混凝土壓力試驗機|水泥抗折抗壓試驗機|*材料試驗機操作說明,主要用于混凝土、石材等建材產(chǎn)品及其它材料的抗壓強度的試驗。本機采用液壓加荷、電子測力;具有數(shù)字顯示試驗力及加荷速度,大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機,可進行數(shù)字采集、處理,也可直接將試驗結果打印和存儲。
技術參數(shù)
大試驗力 2000kN
試驗力示值相對誤差 ≤±1%
上下壓板尺寸 φ225mm、φ300mm
上下壓板大間距 320mm
活塞大行程 30mm
活塞直徑 φ250mm
液壓泵額定壓力 40MPa
電源功率 三相0.75kW
外形尺寸㎜ 800×500×1200
凈重 約750Kg
操作規(guī)程
1、使用前須檢查儲油箱油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據(jù)試樣要求更換相應的彈簧,在小噸位時使用小彈簧,以使讀數(shù)正確。
3、轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當位置。
4、擰緊回油閥
5、開動油泵,調(diào)節(jié)送油閥浮起油塞,校正指針零點,可轉(zhuǎn)動滾花螺母,調(diào)節(jié)弧線,是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥,按照需要的速度加壓。
7、如繼續(xù)加壓,主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時,則表示試件已加壓至極限強度,將回油閥徐徐退出,使油泵內(nèi)的油回到儲油箱內(nèi)。
本機主要由以下三個部分組成:
1、機體部分
機架3為球墨鑄鐵的結實機架,機架上部裝有螺母4、連接絲桿2,在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6,在試件受壓時可以自動調(diào)整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據(jù)試件大小,可以轉(zhuǎn)動手輪1,調(diào)節(jié)絲桿至適當高度。
下承壓板表面刻有定位線,便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上,在下承壓板下面裝有防塵罩10,防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時,推動下承壓板向上頂壓試件。
油缸11座落在機架的下部,在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封圈9,防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出,油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管,直接讓油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持機器四周的潔凈。
若作混凝土抗壓試驗時,建議用戶可自制一斜斗,向后側傾斜,以便清除碎塊,為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承壓板,建議可自制適合試件大小的墊板,但需熱處理(硬度HRC55以上),用久磨蝕后,便于更換。
2、液壓控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯(lián)軸器相連,座于油箱13上,高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時,油直接流回油箱,當送油閥打開,回油閥15關閉時,高壓油進入油缸,并傳至傳感器,傳感器將信號傳至測力儀18。
該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖:
后面板布置圖:
操作使用
1. 通電:
旋轉(zhuǎn)電源開關,接通電源(紅色指示燈亮)顯示建儀畫面,2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1),系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
圖1
壓力機,混凝土壓力機,壓力試驗機,數(shù)顯壓力試驗機,全自動壓力試驗機系統(tǒng)設置:
按“菜單”鍵,進入選擇菜單狀態(tài)(如圖2)。在設置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動,進行功能選擇。
圖2
如圖2,此時光標在1處,如按“確認”鍵,則進入系統(tǒng)壓力測試菜單,具體操作見第六節(jié)標定與檢測。
用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇,如選擇2,則進入系統(tǒng)設置菜單(如圖3)。
圖3
(1) “時間”處分別為日期年,月,日,時,分,秒的輸入。日期月的輸入,范圍(1 ~ 12)。日期日的輸入,范圍(1 ~ 31)。日期時的輸入,范圍(0 ~ 23)。日期分的輸入,范圍(0 ~ 59)。一般來說時間無需調(diào)正,工作較長時間后,如時間出現(xiàn)偏差,可按照上述方法調(diào)正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值,每次按“確認”鍵即可。
(2) “序號”處為試驗編號的輸入,范圍(0 ~ 9999)。
一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后,編號自動加1,可以進行下一組試件的試驗。如果“編號”不是連續(xù)的,可以輸入相應的編號,再開始試驗。關閉電源后重新開機,編號將自動從上一次的編號連續(xù)下去,不必自己重新輸入編號。
(3) “組數(shù)”處為試驗組塊的輸入,范圍(1 或 3)。
如需做單塊試驗,則選擇1,需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3,但沒有做滿3塊而須打印,則須按功能鍵進入另一個菜單進行保存,再到查詢菜單里查詢打印。
(4) “截面積號”為選擇試塊的模式,范圍(1、2、3 或 4)。
選擇1:模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2:模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3:模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4:模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的抗壓試塊
(5) “自定義”為自定義試塊的模式,截面范圍(1 ~ 65535mm2)。
如在上一步中選擇了1~3則輸入截面積無效,只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
(6) “齡期”為試塊齡期的輸入,范圍(0~99天)
* 設定參數(shù):用“▲”鍵對光標位的數(shù)值進行改變,用[>]鍵對閃爍位進行移動。
* 設定參數(shù)應依順序設定,按“確認”鍵將按順序設置,一直回到原始狀態(tài),設定值才設置完畢,如要取消,則按“返回”鍵退出。
清零
按一次“清零”鍵,顯示器顯示0.0,(如不顯示0.0,再按一次“清零”鍵,直至顯示器顯示0.0)。
4. 系統(tǒng)換檔:
本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
5.數(shù)據(jù)查詢:
因本系統(tǒng)大存儲量為3000個單元,所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。
查詢數(shù)據(jù)的操作如下(如圖4):
圖4
(1) 按“查詢”菜單后,顯示“0000000000”輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數(shù)據(jù)。
(2) 按“確認”鍵,系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)庫處理,如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來,如果沒找到,就顯示數(shù)據(jù)庫中*條數(shù)據(jù)。
(3) 可以用鍵“?”、“?”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢。
(4) 在查詢狀態(tài)下,按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。
1. 接通電源,紅色指示燈亮,如不亮,則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關。
2. 選定合適的檔位。
3. 按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設置,按“確認”鍵保存設置。系統(tǒng)默認設置如圖3,如不需調(diào)整,直接進行下一步操作。
4. 按“清零”鍵清零。
5. 放入試件,對中心。
6. 調(diào)整手輪,使上壓力板離試件約5mm。
7. 按“啟動”鍵,啟動電機。(紅色信號燈亮,如不亮則不會顯示速率,試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印)。
8. 關閉回油閥,緩慢打開送油閥,按要求的速率控制送油閥加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。
圖5
9. 打開回油閥,關閉送油閥。
10. 清除試件碎塊。
11. 放入*塊試件,再按“啟動”鍵,重復步驟8~10。
12. 放入第三塊試件,再按“啟動”鍵,重復步驟8~10。
13. 打開回油閥卸荷。
14. 按“確認”鍵,進入數(shù)據(jù)畫面,可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值)。
15. 按“打印”鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16. 按“返回”鍵返回測試畫面,進行下一組試驗。
17. 試驗結束,在測試狀態(tài)下按“停止”鍵,停止電機。
18. 關閉電源。
注意:當活塞超出大行程(25mm),接近開關起保護作用,壓力機停止工作,這時應打開回油閥手柄,使活塞下降一段距離,然后重新進行試驗。
六、標定與檢測
按計量法規(guī)定,本試驗機一定一次,且由當?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進行。本機在使用中,除法定計量部門外,用戶請勿隨意進入標定狀態(tài),否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂,本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行,標定步驟如下:
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要標定的檔位(1000kN或者2000kN)。
4. 按“菜單”鍵,進入菜單畫面(如圖2)。
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測試”,按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
圖6 圖7
6. 選擇“壓力標定”,按“確認”鍵,輸入密碼“761013”,按“確認”鍵,進入“標定菜單”,(如圖7)。此時系統(tǒng)顯示標定零點。
7. 按“啟動”鍵,啟動電機。
8. 按“確認”鍵,系統(tǒng)顯示“20%”。
9. 關閉回油閥,打開送油閥,平穩(wěn)加載,將活塞慢慢升起,穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值);從額定載額的20%(如2000kN壓力機的20%為400.0kN,以測力環(huán)為基準)開始檢定,檢定應為五點,(五點應為大負載的20%、40%、60%、80%、*),當測力計顯示接近額定載額的20%時,關小送油閥,慢慢逼近額定載額的20%(如2000kN壓力機的20%為400.0kN,以測力環(huán)為基準)。在到達的同時按下“確認”鍵,20%點位完成。
10. 同樣依次標定40%、60%、80%、*。當完成*時,系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但須全部完成后,系統(tǒng)才保存本次標定值。
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